江西晶昊鹽化有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”），坐落于江西省樟樹(shù)市，前身為江西鹽礦，始建于1970年，現(xiàn)為江西省鹽業(yè)集團(tuán)股份有限公司（601065）控股重要子企業(yè)，系省內(nèi)最大的鹽資源綜合開(kāi)發(fā)利用企業(yè)，江西唯一純堿生產(chǎn)企業(yè)。目前，公司已擁有300萬(wàn)噸制鹽、60萬(wàn)噸純堿、5萬(wàn)噸小蘇打、20萬(wàn)噸氯化鈣等產(chǎn)品生產(chǎn)能力，并配套熱電聯(lián)產(chǎn)裝置。

近年來(lái)，公司以“雙碳”為契機(jī)，聚焦新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備、新模式、新業(yè)態(tài)等核心要素，加大科技投入，實(shí)施重大技術(shù)攻關(guān)，不斷破解行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型升級(jí)。經(jīng)過(guò)多年努力，公司被認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家“綠色工廠”、江西省智能制造標(biāo)桿企業(yè)、江西省節(jié)水型企業(yè)等。

圖 1 晶昊鹽化生產(chǎn)廠區(qū)

一是錨定生產(chǎn)新工藝，打造綠色低碳新引擎。

公司依托巖鹽資源優(yōu)勢(shì)，積極由單一制鹽企業(yè)向純堿生產(chǎn)的鹽化工企業(yè)轉(zhuǎn)型，不斷向鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈延伸發(fā)展。為此，公司吸收引進(jìn)了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)的井下循環(huán)制堿工藝，建設(shè)完成了年產(chǎn)60萬(wàn)噸鹽堿鈣聯(lián)產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)了以淡鈣液堿渣和制鹽冷凝水的綜合利用為關(guān)鍵點(diǎn)串聯(lián)起整個(gè)制鹽和鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈，并在此工藝基礎(chǔ)上繼續(xù)自主研發(fā)實(shí)現(xiàn)井上井下循環(huán)模式，破解了純堿鈣液堿渣兩相輸送的降溫難題、輸送難題、注井難題，有效解決了純堿行業(yè)中氨堿法淡鈣液堿渣處理成本高、環(huán)境污染大的行業(yè)痛點(diǎn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。公司不僅取得多項(xiàng)相關(guān)專(zhuān)利技術(shù)，純堿產(chǎn)品被認(rèn)定為江西綠色生態(tài)產(chǎn)品，該項(xiàng)技術(shù)還被教育部科技查新工作站、江西省知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)中心、中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)等認(rèn)定為具備國(guó)內(nèi)新穎性，國(guó)際先進(jìn)性。

圖 2 （左）一種氯堿法制堿混合液兩相流柱注井采鹵技術(shù)發(fā)明專(zhuān)利證書(shū)；（右）一種氨堿法制堿廢液綜合利用的方法發(fā)明專(zhuān)利證書(shū)

二是堅(jiān)持綠色新理念，增強(qiáng)綠色低碳新支撐

公司采用熱電聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)模式，配有三臺(tái)熱電聯(lián)產(chǎn)裝置，是樟樹(shù)工業(yè)園區(qū)集中供熱企業(yè)，但也是主要污染物排放企業(yè)。為此，公司積極貫徹落實(shí)“堅(jiān)決打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)，讓江西青山綠水永續(xù)發(fā)展”的要求，高標(biāo)準(zhǔn)要求自己，圍繞現(xiàn)有燃煤鍋爐，積極開(kāi)展超低排放改造和低氮燃燒技術(shù)改造，三個(gè)污染物排放均執(zhí)行并達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度（基準(zhǔn)含氧量6%）分別不超過(guò)5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3。項(xiàng)目改造完成好，熱電鍋爐不僅達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，成為江西省以及同行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)超低排放的企業(yè)，而且熱效率得到3%以上提升，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和綠色低碳發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

圖 3 （a）SNCR脫硝裝置；（b）脫硫塔；（c）電袋除塵裝置

三是培育綠色新動(dòng)能，助推綠色低碳新發(fā)展。

公司以習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo)，全面貫徹綠色發(fā)展理念，堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng)，推動(dòng)企業(yè)綠色發(fā)展、低碳發(fā)展，打造國(guó)家綠色工廠，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級(jí)。公司不斷加大科技投入，積極鼓勵(lì)車(chē)間開(kāi)展節(jié)能節(jié)水技術(shù)改造。通過(guò)一系列生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)、節(jié)水降耗、余熱回收、廢水廢渣再利用等技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，公司生產(chǎn)效率得到進(jìn)一步提高，生產(chǎn)趨于穩(wěn)態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色發(fā)展。公司先后投資1億多元建設(shè)完成了制鹽冷凝水脫氨技術(shù)改造、純堿煅燒蒸汽冷凝水閃蒸余熱回收節(jié)能技改工程、動(dòng)力車(chē)間高溫樹(shù)脂制水節(jié)能技改工程、鹽鈣二次冷凝水熱泵技術(shù)余熱回收以及創(chuàng)新鹽資源節(jié)能技改工程等技術(shù)改造項(xiàng)目，不僅充分回收了各種生產(chǎn)過(guò)程中冷凝水余熱，純堿輕堿單位產(chǎn)品能耗從原來(lái)368千克標(biāo)煤/噸下降到當(dāng)前的336千克標(biāo)煤/噸，年節(jié)約能耗2萬(wàn)多噸標(biāo)煤量，而且實(shí)現(xiàn)冷凝水回收利用，每年可節(jié)約耗水量為700萬(wàn)多噸。

圖4（左）制鹽冷凝水脫氨裝置；（右）蒸汽冷凝水閃發(fā)余熱回收裝置

四是推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，賦能綠色低碳新活力。

公司積極落實(shí)黨中央關(guān)于高質(zhì)量發(fā)展的重大戰(zhàn)略舉措，推動(dòng)企業(yè)向數(shù)字化和智能化發(fā)展，大力實(shí)施設(shè)備更新改造，投資1億多元對(duì)主要控制設(shè)備、工序進(jìn)行自動(dòng)化、智能化升級(jí)，投資5千萬(wàn)元重點(diǎn)打造了新一代智能化工廠。將企業(yè)日常生產(chǎn)管理的人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)、能源、質(zhì)量、安全、環(huán)保、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)備等業(yè)務(wù)的多元數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)通、融合、組織、標(biāo)準(zhǔn)化，賦予了集中集成、狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)計(jì)算、智能分析、物聯(lián)網(wǎng)接入、可視化等核心能力，覆蓋了生產(chǎn)、能源、質(zhì)量、安全、設(shè)備等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，有力提升企業(yè)綠色化、低碳化。通過(guò)數(shù)字化升級(jí)，公司不僅實(shí)現(xiàn)可視化協(xié)同生產(chǎn)，危險(xiǎn)作業(yè)全過(guò)程受控，人員違規(guī)操作減少70%以上，還對(duì)生產(chǎn)能耗實(shí)現(xiàn)管控與優(yōu)化，整個(gè)裝置運(yùn)行的平均穩(wěn)定性提高30%以上，消耗明顯下降，噸煤產(chǎn)汽量提升1.78%，產(chǎn)量和良品率得到提升，效益有了顯著提高，助推企業(yè)向低碳低耗生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。

圖5智能工廠數(shù)字孿生

公司多措并舉，積極引進(jìn)并吸收新技術(shù)、新工藝，大力實(shí)施節(jié)能減排、資源綜合利用、智能化等多項(xiàng)技術(shù)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。未來(lái)，公司還將繼續(xù)貫徹習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想和黨的二十屆三中全會(huì)精神，深化綠色發(fā)展理念，加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，以科技創(chuàng)新為抓手，著力推動(dòng)生產(chǎn)企業(yè)減碳降碳技術(shù)突破，培育新質(zhì)生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)新時(shí)代高質(zhì)量綠色發(fā)展。